Tuberías, tubos, accesorios y bridas de acero inoxidable, así como acero dúplex y aleación de níquel.
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Acero inoxidable austenítico, se refiere al acero inoxidable con la organización austenítica a temperatura ambiente. Cuando el acero contiene aproximadamente 18% Cr, 8% a 25% Ni y aproximadamente 0,1% C, tiene una organización austenítica estable. El acero inoxidable austenítico de cromo-níquel incluye el famoso acero 18Cr-8Ni y la serie de acero con alto contenido de Cr-Ni desarrollado al aumentar el contenido de Cr y Ni y agregar Mo, Cu, Si, Nb, Ti y otros elementos sobre esta base. La tubería sin costura de acero inoxidable austenítico es un acero largo con una sección transversal hueca y sin costuras a su alrededor. Es una tubería de acero resistente a la corrosión por medios corrosivos débiles como aire, vapor, agua y medios de lixiviación química como ácidos, álcalis y sal. También conocida como tubería de acero inoxidable resistente a los ácidos. Los materiales comunes son TP304/304L, TP316/316L, TP321, TP347H, etc. El proceso consiste principalmente en tubos sin costura laminados en frío o estirados en frío, y los estándares internacionales comunes son ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, EN10216-5, etc. La tubería sin costura de acero inoxidable austenítico tiene una fuerte resistencia a la oxidación, a la corrosión, a altas temperaturas, excelente plasticidad y tenacidad, conveniente para el estampado y la formación, por lo que es ampliamente utilizada en petróleo, gas, química, energía eléctrica, aeroespacial, construcción naval y otros industrias.
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Tubería soldada de acero inoxidable, conocida como tubería soldada, acero de uso común o tira de acero a través de la unidad y moldeado y moldeado después de la soldadura de tubería de acero. El proceso de producción de tubería soldada de acero inoxidable es simple, tiene una alta eficiencia de producción y una variedad de especificaciones, pero generalmente tiene menor resistencia que la tubería sin costura de acero inoxidable. En la actualidad, la principal tecnología de soldadura es la tecnología de soldadura automática, generalmente utilizando soldadura por arco sumergido, soldadura por plasma. La forma de costura soldada se divide en tubería soldada con costura recta y tubería soldada en espiral. Los materiales comunes son TP304/304L, TP316/316L, TP321, TP347H, 904L, etc. Los estándares internacionales comunes son ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, ASTM A249, EN10217-1, etc. La tubería soldada de acero inoxidable tiene alta precisión, espesor de pared uniforme, alto brillo en la apariencia del tubo (el grado de superficie de la placa de acero determina el brillo de la superficie de la tubería de acero) y se puede cortar a cualquier longitud, por lo que se usa principalmente para tubos de intercambiadores de calor. , tubo de fluido, tubería de presión, tubo de estructura mecánica y otras industrias debido a su economía y belleza en aplicaciones de fluidos de alta precisión, baja y media presión.
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El acero inoxidable dúplex (DSS), se refiere a la ferrita y la austenita, cada una en un 50%, el contenido general de la fase menor debe alcanzar un mínimo del 30% del acero inoxidable. En el caso de menor contenido de C, contenido de Cr en 18% a 28%, contenido de Ni en 3% a 10%. Algunos aceros también contienen Mo, Cu, Nb, Ti, N y otros elementos de aleación. Este tipo de acero tiene características de acero inoxidable austenítico y ferrítico, en comparación con el ferrítico, plasticidad, mayor tenacidad, no se fragiliza a temperatura ambiente, la resistencia a la corrosión intergranular y el rendimiento de soldadura mejoran significativamente, al mismo tiempo que mantiene una fragilidad de acero inoxidable ferrítico de 475 ℃ y alta temperatura. conductividad, con superplasticidad y otras características. En comparación con el acero inoxidable austenítico, se ha mejorado significativamente la alta resistencia y la resistencia a la corrosión intergranular y la corrosión bajo tensión por cloruros. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión de los poros y también es un acero inoxidable que ahorra níquel. La característica principal de los tubos sin costura de acero dúplex es que el límite elástico puede alcanzar 400-550 MPa, que es el doble que el acero inoxidable ordinario, por lo que puede ahorrar material y reducir los costos de fabricación del equipo. En términos de resistencia a la corrosión, especialmente bajo las condiciones de un medio ambiente hostil (como el agua de mar con un alto contenido de iones de cloruro), la resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas, la corrosión bajo tensión y la fatiga por corrosión del acero inoxidable dúplex es significativamente mejor que la del acero inoxidable austenítico común. tubería sin costura de acero inoxidable, que es comparable a la de la tubería sin costura de acero inoxidable austenítico de alta aleación. Los materiales comunes son S31803, 2205, S32750, 2507, etc. Los estándares internacionales comunes son ASTM A789, ASTM A790, etc. Debido a sus ventajas especiales, la tubería sin costura de acero inoxidable dúplex se usa ampliamente en equipos petroquímicos, equipos de tratamiento de agua de mar y aguas residuales, oleoductos y gasoductos, maquinaria para la fabricación de papel y otros campos industriales.
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Las aleaciones a base de níquel son muy útiles para fabricar productos de tubería de alta calidad. Una de las razones clave es que tienen una excelente resistencia a la corrosión tanto en agua como en aplicaciones de alta temperatura. Además de su alto punto de fusión y resistencia a la oxidación y la corrosión, las aleaciones de níquel también tienen buena ductilidad: se estiran fácilmente en tubos delgados. Pueden galvanizarse y soldarse fácilmente, lo que los hace adecuados para industrias de alta y baja temperatura. En comparación con el acero inoxidable o las aleaciones a base de hierro, las aleaciones de níquel tienen una mayor capacidad para aceptar elementos de aleación en soluciones sólidas y pueden mantener una mayor estabilidad metalúrgica. La combinación de elementos múltiples y de alta aleación puede proporcionar una muy buena resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos, al mismo tiempo que mantiene buenas características de soldadura y formación. Las aleaciones de níquel son excelentes en intercambiadores de calor para procesos químicos e industrias nucleares. Se utilizan en tubos generadores de vapor en la industria de la energía nuclear, sistemas aeronáuticos de alta temperatura y proyectos de extracción de petróleo y gas natural que requieren resistencia a la corrosión, resistencia a la presión y resistencia a altas temperaturas. Su resistencia a la corrosión también los hace útiles en equipos de desalinización.
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Los accesorios de tubería se utilizan para la conexión de tuberías, que es una conexión común en la instalación de tuberías, generalmente cambiando la dirección del medio o reemplazando la forma original del medio con múltiples formas. Los accesorios para tuberías que podemos producir y ofrecer incluyen grados de acero inoxidable austenítico, como TP304L, TP316L, TP321, TP904L, TP347H, etc., grados de acero dúplex como S32205, S31803 y S32750, y también incluyen grados de aleación de níquel como UNS N02200, UNS N02201, UNS N4400, UNS N6600, UNS N06625, UNS N06625, UNS N08810, UNS N08811, UNS N08825, UNS N10276, etc. Y los estándares cubren todos los estándares internacionales, incluidos ASTM B16.9, ASTM A403, ASTM A815, ASTM B366, etc. . La función de la brida es fijar y sellar juntas de tuberías. Las bridas se utilizan principalmente para conectar y sujetar tuberías y accesorios y mantener el rendimiento de sellado de las tuberías y accesorios; Las bridas se pueden desmontar para facilitar el desmontaje y la inspección de las tuberías. Las aplicaciones incluyen calderas y recipientes a presión, petróleo, química, construcción naval, farmacéutica, metalurgia, maquinaria, alimentos y otras industrias.
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La tubería prefabricada de acero inoxidable significa que la tubería y los accesorios se conectarán mediante soldadura en nuestra fábrica antes del envío, lo que puede garantizar la precisión de la tubería, eliminando la necesidad de soldar y producir en el sitio, y ahorrando tiempo y costos significativamente.
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El acero inoxidable martensítico es una clase de acero inoxidable cuyas propiedades se pueden ajustar mediante tratamiento térmico (templado y revenido), en términos sencillos, es una clase de acero inoxidable endurecible. Esta característica determina que este tipo de acero debe tener dos condiciones básicas: primero, en el diagrama de fase de equilibrio debe tener una zona de fase austenita, en la región del rango de temperatura durante mucho tiempo para calentar, de modo que la solución sólida de carburo en el acero después del enfriamiento para formar martensita, es decir, la composición química debe controlarse en la zona de fase γ o γ α, el segundo es hacer que la aleación forme una película de pasivación resistente a la corrosión y oxidación, el contenido de cromo debe estar en 10.5% por encima. De acuerdo con las diferencias en los elementos de aleación, se puede dividir en acero inoxidable martensítico al cromo y acero inoxidable martensítico al cromo-níquel. Los aceros inoxidables martensíticos comunes son: 410, 416, 430, 441, magnético. Los estándares comunes para las tuberías soldadas de acero inoxidable martensítico son: ASTM A268 Con su buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, la tubería soldada de acero inoxidable martensítico se usa ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, de fabricación de moldes, de producción de piezas mecánicas, petroquímicas, marinas, industriales y médicas.
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Leer másNuestras fábricas están todas certificadas por ISO y PED, y los productos se pueden producir en los estándares ASTM, JIS, DIN, EN, GOST, etc.
Estamos comprometidos con la excelencia en la calidad mediante la implementación de un estricto plan de gestión de calidad. Podemos garantizar un alto rendimiento y la larga duración de todos nuestros productos. Actualizamos constantemente nuestros productos incorporando comentarios de nuestros clientes e instalaciones de prueba internas.
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Período de garantía de 12 meses para todos nuestros productos; Materias primas de primera calidad totalmente certificadas; Se enviarán informes de situación de producción semanales para todos los pedidos; El 100 % de los materiales se comprobará dos veces antes del envío; 24 horas después del servicio de venta en línea.
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