Materiales del producto
El níquel 200 (UNS N02200) y 201 (UNS N02201) son materiales de níquel forjado con doble certificación. La diferencia entre ellos es únicamente el contenido máximo de carbono, que es del 0,15% para el níquel 200 y del 0,02% para el níquel 201.
Los tubos sin costura de aleación de níquel Nickel 200 generalmente se limitan a usarse a temperaturas inferiores a 600 °F (315 °C), porque, a temperaturas más altas, pueden sufrir grafitización, lo que afecta gravemente el rendimiento. A temperaturas más altas, se debe utilizar tubería sin costura de níquel 201. Ambos grados están aprobados de acuerdo con el Código ASME para calderas y recipientes a presión, Capítulo 8, Sección 1. La tubería sin costura de níquel 200 está aprobada para servicio a 600 °F (315 °C), mientras que la tubería sin costura de níquel 201 está aprobada para servicio hasta 1250 °F (677 °C). .
Estos dos grados tienen una excelente resistencia a la corrosión de la soda cáustica y otras sustancias alcalinas. Estas aleaciones funcionan en ambientes reductores, pero también pueden usarse en condiciones oxidantes que producen películas de óxido pasivas. Pueden resistir la corrosión del agua destilada, el agua natural y el agua de mar que fluye, pero serán atacados por el agua de mar estancada.
El níquel 200 y 201 son ferromagnéticos y exhiben propiedades mecánicas altamente dúctiles en un amplio rango de temperaturas.
Composición química (%) según ASTM B163: |
Elemento | Níquel 200 | Níquel201 |
Ni | 99,0 minutos | 99,0 minutos |
Cu(máx.) | 0.25 | 0.25 |
Hierro (máx.) | 0.4 | 0.4 |
Manganeso(máx.) | 0.35 | 0.35 |
C(máx.) | 0.15 | 0.02 |
Si(máx.) | 0.35 | 0.35 |
S(máx.) | 0.01 | 0.01 |
Resistencia a la corrosión
El níquel 200 y 201 tienen buena resistencia a la corrosión en muchos ambientes corrosivos, incluidos el ácido fluorhídrico y los álcalis. Estas aleaciones se comportan muy bien en condiciones reductoras, pero debido a la formación de una película de óxido pasiva, también se pueden utilizar en condiciones oxidantes. La excelente resistencia de los tubos sin costura de níquel 200 y 201 en álcalis cáusticos se basa en este tipo de protección.
A temperaturas superiores a 600ºF (315ºC), el tubo sin costura de níquel 201 es el material elegido debido a su bajo contenido de carbono.
La resistencia del níquel 200 y 201 en aplicaciones de ácidos minerales depende de la concentración y la temperatura, y de si la solución está aireada. Estas aleaciones funcionan mejor en soluciones ácidas no aireadas.
El níquel 200 y 201 funcionan bien en soluciones ácidas, alcalinas y salinas neutras. Sin embargo, en soluciones salinas oxidantes se produce una fuerte corrosión.
Ambas aleaciones pueden resistir el gas seco a temperatura ambiente. El tubo sin costura de níquel 201 se puede usar en cloruro de hidrógeno y cloro seco por debajo de 1022ºF (550ºC).
Níquel 200 y 201 Directrices generales para la resistencia a la corrosión |
Ácido sulfúrico | Bien | Ácidos Orgánicos | Excelente |
Ácido fosfórico | Bien | Álcalis fuertes | Excelente |
Ácido clorhídrico | Bien | Sales reductoras | Excelente |
Ácido fluorhídrico | Excelente | Sales oxidantes | No recomendado |
Ácido nítrico | No recomendado | Agua de mar | Bueno |
ASTM B163 Tolerancia dimensional para tubos sin costura de aleación de níquel |
SOBREDOSIS. milímetros | SOBREDOSIS. tolerancia (mm) | Tolerancia de espesor promedio | Muro mínimo |
≤1/2" a 5/8"(12,7-15,9), excluido | -0, 0,13 | -12,5%, 12,5% | -0/25% |
≥5/8" a 11/2" (15,9-38,1), incluido | -0,13, 0,13 | -10%, 10% | -0/ 20% |
>11/2" a 3" (38,1-76,2), incluido | -0,25, 0,25 | -10%, 10% | -0/22% |
Propiedades mecánicas según ASTM B163. |
| Fuerza de producción (compensación del 0,2%) | Resistencia a la tracción | Elongación en 2 pulgadas | Dureza |
| MPa (mín.) | MPa (mín.) | %(mín.) | Rockwell (B) |
Níquel200 | | | | |
recocido | 103 | 379 | 40 | |
Aliviado del estrés | 276 | 448 | 15 | B65máx. |
Níquel201 | | | | |
recocido | 83 | 345 | 40 | |
Aliviado del estrés | 207 | 414 | 15 | B62max |