Idioma 
English
Español
русский
Aplicaciones:
Oleoducto y gasoducto
Intercambiadores de calor
Caldera
Industria de instrumentos
Recipiente a presión
material del producto
El grado 316 es el grado estándar que contiene molibdeno, el segundo en volumen de producción total después del 304 entre los aceros inoxidables austeníticos. El molibdeno proporciona al 316 mejores propiedades generales de resistencia a la corrosión que el grado 304, en particular una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos de cloruro.
Grado 316L, la versión baja en carbono de 316 y tiene una inmunidad muy alta a la sensibilización (precipitación de carburo en el límite de grano). Se utiliza ampliamente en las industrias química y de petróleo y gas por su rentable resistencia a la corrosión y su facilidad de fabricación. Por lo general, no existe una diferencia de precio apreciable entre el acero inoxidable 316 y el 316L. La estructura austenítica también proporciona a estos grados una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas. En comparación con el acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, el acero inoxidable 316L ofrece mayor fluencia, tensión de ruptura y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.
Composición química y propiedades mecánicas según ASTM A312-17
|
Calificación |
COMPOSICIÓN QUÍMICA(%) |
Propiedades mecánicas |
||||||||||||
|
C(máx) |
Manganeso (máx.) |
P(máx) |
S (máx.) |
Si (máx.) |
cr |
Ni |
Mes |
N (máx.) |
Cu (máx.) |
ti |
TS, Min (Mpa) |
YS, mínimo (Mpa) |
Alargamiento Longitudinal, min% |
|
|
TP316/S31600 |
0.08 |
2.00 |
0.045 |
0.03 |
1.00 |
16,0-18,0 |
11,0-14,0 |
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
515 |
205 |
35 |
|
TP316L/S31603 |
0.035 |
2.00 |
0.045 |
0.03 |
1.00 |
16,0-18,0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
485 |
175 |
35 |
|
TP316Ti/S31635 |
0.08 |
2.00 |
0.045 |
0.03 |
0.75 |
16,0-18,0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.1 |
- |
5x(CN)-0.70 |
515 |
205 |
35 |
-
Productos de tubería/tubo Toko Formas:
Tubo recto sin costura con recocido y decapado.
Tubo sin costura enrollado con recocido brillante y decapado.
Tubo en U de acero inoxidable.
Tubo sin soldadura de acero inoxidable recocido y decapado.
Tubo sin soldadura de acero inoxidable con recocido brillante y pulido.
-
Estándar de fabricación típico de Toko:
ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L
ASTM A213 TP316, ASTM A213 TP316L
ASTM A269 TP316, ASTM A269 TP316L
EN10216 1.4401 EN10217-1 1.4401
|
DIMENSIÓN Y TOLERANCIA DE LA TUBERÍA SEGÚN ASTM A312/ANSI B36.10&B36.19 |
||||||||||||||
|
PULGADA |
DN |
OD (mm) |
Espesor de pared (mm) |
|||||||||||
|
Sch5s/5 |
Sch10s |
Sch10 |
Sch40s |
Sch40 |
Sch80s |
Sch80 |
Sch100 |
Sch120 |
Sch140 |
Sch160 |
SchXXS |
|||
|
/STD |
/XS |
|||||||||||||
|
1/8 |
6 |
10.3 |
0.89 |
1.24 |
1.73 |
2.41 |
||||||||
|
1/4 |
8 |
13.7 |
1.25 |
1.65 |
2.24 |
3.02 |
||||||||
|
3/8 |
10 |
17.1 |
1.25 |
1.65 |
2.31 |
3.2 |
||||||||
|
1/2 |
15 |
21.3 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
||||||
|
3/4 |
20 |
26.7 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
||||||
|
1 |
25 |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
||||||
|
11/4 |
32 |
42.2 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
6.35 |
9.7 |
||||||
|
11/2 |
40 |
48.3 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
||||||
|
2 |
50 |
60.3 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
8.74 |
11.07 |
||||||
|
21/2 |
65 |
73 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
9.53 |
14.02 |
||||||
|
3 |
80 |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
11.13 |
15.25 |
||||||
|
31/2 |
90 |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
||||||||
|
4 |
100 |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
11.13 |
13.49 |
17.12 |
|||||
|
5 |
125 |
141.3 |
2.77 |
3.4 |
6.55 |
9.53 |
12.7 |
15.88 |
19.05 |
|||||
|
6 |
150 |
168.3 |
2.77 |
3.4 |
7.11 |
10.97 |
14.27 |
18.26 |
21.95 |
|||||
|
8 |
200 |
219.1 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
20.62 |
23.01 |
22.23 |
|||
|
10 |
250 |
273.1 |
3.4 |
4.19 |
9.27 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
25.4 |
||
|
12 |
300 |
323.9 |
3.96 |
4.57 |
9.53 |
10.31 |
12.7 |
17.48 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
33.32 |
25.4 |
|
|
14 |
350 |
355.6 |
3.96 |
4.78 |
6.35 |
9.53 |
11.13 |
12.7 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
16 |
400 |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
12.7 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
20 |
500 |
508 |
4.78 |
5.54 |
6.35 |
9.53 |
15.09 |
12.7 |
26.19 |
32.54 |
38.1 |
44.45 |
50.01 |
|
|
24 |
600 |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
6.35 |
9.53 |
17.48 |
12.7 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.54 |
|
|
Tolerancia de dimensión ASTM A312 para tubería sin costura |
||
|
Estándares |
Tubería sin soldadura ASTM A312 |
|
|
Diámetro exterior (mm) |
Tolerancia (mm) |
|
|
Diámetro exterior |
10.3-48.3 |
-0,80, 0,40 |
|
>48,3-114,3 |
-0,80, 0,80 |
|
|
>114,3-219,1 |
-0.80， 1.60 |
|
|
＞219.1-457.2 |
-0.80， 2.40 |
|
|
＞457-660.4 |
-0.80， 3.20 |
|
|
＞660.4-864 |
-0.80， 4.00 |
|
|
＞864-1219 |
-0.80， 4.80 |
|
|
Espesor |
10.3-73 |
-12,5%, 20% |
|
88,9-457,2, S/D≤5% |
-12,5%, 22,5% |
|
|
88.9-457,S/D＞5% |
-12,5%, 15% |
|
|
≥508, S/D≤5% |
-12,5%, 22,5% |
|
|
≥508, S/D>5% |
-12,5%, 15% |
|
