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Aplicaciones:
Oleoducto y gasoducto
Intercambiadores de calor
Caldera
Industria de instrumentos
Recipiente a presión
Materiales del producto
El grado 316 contiene altos niveles de cromo (16-18%), níquel (10-14%) y molibdeno (2-3%), que mejoran su resistencia a la corrosión, particularmente contra la corrosión por picaduras y grietas en agua salada y ambientes químicos. También ofrece buena resistencia a altas temperaturas.
Grado 316L, la versión baja en carbono del 316 y tiene una inmunidad muy alta a la sensibilización (precipitación de carburo en el límite de grano). Se utiliza ampliamente en las industrias química y de petróleo y gas por su rentable resistencia a la corrosión y su facilidad de fabricación. Por lo general, no existe una diferencia de precio apreciable entre el acero inoxidable 316 y 316L. La estructura austenítica también confiere a estos grados una excelente tenacidad, incluso hasta temperaturas criogénicas. En comparación con el acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, el acero inoxidable 316L ofrece mayor fluencia, tensión de ruptura y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.
Composición química y propiedades mecánicas según ASTM A312-17
| Calificación | COMPOSICIÓnorte QUÍMICA (%) | Propiedades mecánicas | ||||||||||||
| C(máx.) | Manganeso(máx.) | P(máx) | S(máx.) | S(máx)i | Cr(máx.) | Ni | Mes | N | Cu | Ti(máx.) | TS, mín. (Mpa) | YS, mín. (Mpa) | Alargamiento longitudinal, min% | |
| TP316/S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 16,0-18,0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | - | - | - | 515 | 205 | 35 |
| TP316L/S31603 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | - | - | - | 485 | 175 | 35 |
| TP316Ti/S31635 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | 0.1 | - | 5x(CN)-0,70 | 515 | 205 | 35 |
-
Productos de tubería/tubo Toko Formas:
Tubo recto soldado con recocido y decapado.
Tubo soldado en espiral con recocido brillante y decapado.
Tubo soldado de acero inoxidable con recocido y decapado.
Tubo soldado de acero inoxidable recocido brillante y pulido.
-
Estándar de fabricación típico de Toko:
ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L
ASTM A213 TP316, ASTM A213 TP316L
ASTM A249 TP316, ASTM A249 TP316L
EN10216 1.4401 EN10217-1 1.4401
| DIMENSIÓN Y TOLERANCIA DE TUBERÍA SEGÚN ASTM A312/ANSI B36.10&B36.19 | ||||||||||||||
| PULGADA | DN | diámetro exterior (mm) | Espesor de pared (mm) | |||||||||||
| Sch5s/5 | Sch10s | Sch10 | Sch40s | Sch40 | Sch80 | Sch80 | Sch100 | Sch120 | Sch140 | Sch160 | SchXXS | |||
| /ETS | /XS | |||||||||||||
| 1/8 | 6 | 10.3 | 0.89 | 1.24 |
| 1.73 |
| 2.41 |
|
|
|
|
|
|
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1.25 | 1.65 |
| 2.24 |
| 3.02 |
|
|
|
|
|
|
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1.25 | 1.65 |
| 2.31 |
| 3.2 |
|
|
|
|
|
|
| 1/2 | 15 | 21.3 | 1.65 | 2.11 |
| 2.77 |
| 3.73 |
|
|
|
| 4.78 | 7.47 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 1.65 | 2.11 |
| 2.87 |
| 3.91 |
|
|
|
| 5.56 | 7.82 |
| 1 | 25 | 33.4 | 1.65 | 2.77 |
| 3.38 |
| 4.55 |
|
|
|
| 6.35 | 9.09 |
| 11/4 | 32 | 42.2 | 1.65 | 2.77 |
| 3.56 |
| 4.85 |
|
|
|
| 6.35 | 9.7 |
| 11/2 | 40 | 48.3 | 1.65 | 2.77 |
| 3.68 |
| 5.08 |
|
|
|
| 7.14 | 10.15 |
| 2 | 50 | 60.3 | 1.65 | 2.77 |
| 3.91 |
| 5.54 |
|
|
|
| 8.74 | 11.07 |
| 21/2 | 65 | 73 | 2.11 | 3.05 |
| 5.16 |
| 7.01 |
|
|
|
| 9.53 | 14.02 |
| 3 | 80 | 88.9 | 2.11 | 3.05 |
| 5.49 |
| 7.62 |
|
|
|
| 11.13 | 15.25 |
| 31/2 | 90 | 101.6 | 2.11 | 3.05 |
| 5.74 |
| 8.08 |
|
|
|
|
|
|
| 4 | 100 | 114.3 | 2.11 | 3.05 |
| 6.02 |
| 8.56 |
|
| 11.13 |
| 13.49 | 17.12 |
| 5 | 125 | 141.3 | 2.77 | 3.4 |
| 6.55 |
| 9.53 |
|
| 12.7 |
| 15.88 | 19.05 |
| 6 | 150 | 168.3 | 2.77 | 3.4 |
| 7.11 |
| 10.97 |
|
| 14.27 |
| 18.26 | 21.95 |
| 8 | 200 | 219.1 | 2.77 | 3.76 |
| 8.18 |
| 12.7 |
| 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 250 | 273.1 | 3.4 | 4.19 |
| 9.27 |
| 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 12 | 300 | 323.9 | 3.96 | 4.57 |
| 9.53 | 10.31 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 350 | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 9.53 | 11.13 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 |
|
| 16 | 400 | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 |
|
| 20 | 500 | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 |
|
| 24 | 600 | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| Tolerancia de dimensiones ASTM A312 para tuberías soldadas de acero inoxidable | ||
| Estándares | Tubería sin costura ASTM A312 | |
| Diámetro exterior (mm) | Tolerancia (mm) | |
| Diámetro externo | 10.3-48.3 | -0,80, 0,40 |
| >48,3-114,3 | -0,80, 0,80 | |
| >114,3-219,1 | -0,80, 1,60 | |
| >219.1-457.2 | -0,80, 2,40 | |
| >457-660.4 | -0,80, 3,20 | |
| >660.4-864 | -0,80, 4,00 | |
| >864-1219 | -0,80, 4,80 | |
| Espesor | 10.3-73 | -12,5%, 20% |
| 88,9-457,2, S/D≤5% | -12,5%, 22,5% | |
| 88,9-457, S/D>5% | -12,5%, 15% | |
| ≥508, S/D≤5% | -12,5%, 22,5% | |
| ≥508, S/D>5% | -12,5%, 15% | |
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