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русский El procedimiento de producción de multifuncional. tubos hexagonales sin costura de acero inoxidable austenítico Normalmente incluye varios pasos que garantizan las dimensiones fabulosas y únicas del producto final. A continuación se muestra un desglose del sistema de fabricación:
1. Selección del material: El proceso comienza con la elección del grado de acero al cromo austenítico ideal, que incluye TP316L o S31603, conocidos por su excelente resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
2. Preparación de los lingotes: El grado de acero inoxidable elegido se funde y se moldea en lingotes. Luego, estos lingotes se trabajan en caliente para convertirlos en palanquillas mediante procesos como el laminado o la forja.
3. Calentamiento de palanquillas: Las palanquillas se calientan a una temperatura adecuada para su procesamiento adicional. Esta temperatura varía según el grado preciso de acero inoxidable y las propiedades preferidas.
4. Perforación: El tocho calentado se perfora en el centro con el uso de un molino perforador para crear un tubo hueco. Este proceso se conoce como perforación en caliente o extrusión en caliente.
5. Laminación: A continuación, la palanquilla perforada se somete a una serie de operaciones de laminación en un molino de mandril. Este molino lleva un par de rodillos, que reducen gradualmente el diámetro al tiempo que alargan la longitud del tubo.
6. Recocido: El tubo se recoce para aliviar la tensión y mejorar sus propiedades mecánicas. Esto implica calentar el tubo a una temperatura determinada y mantenerlo durante un tiempo definido, observado mediante un enfriamiento controlado.
7. Proceso de trefilado/estirado en frío: El tubo recocido sin costura luego se pasa a través de una cadena de troqueles para reducir su diámetro y lograr el espesor de pared preferido. Esta manera se conoce como estirado en frío o laminación en frío.
8. Transformación hexagonal: para obtener una forma hexagonal, el tubo se procesa mediante un dispositivo especializado con matrices hexagonales. Este sistema sin sangre trabaja el tubo de forma multiestación hasta que adquiere la forma hexagonal deseada.
9. Tratamiento final: El tubo hexagonal también puede someterse a numerosos tratamientos adicionales para embellecer su superficie, su limpieza o sus residencias mecánicas. Estos remedios pueden incluir decapado, pasivado o abrillantado.
10. Control de calidad: A lo largo del procedimiento de fabricación, se logra una manipulación excepcional para garantizar que la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la composición química del tubo hexagonal cumplan con las especificaciones especificadas. Se emplean métodos de prueba como la verificación no adversa o la prueba hidrostática para verificar la integridad del tubo.
11. Inspección final y embalaje: Los tubos hexagonales terminados se inspeccionan muy bien para detectar defectos o inconsistencias. Una vez permitidos, se empaquetan con cuidado para su transporte y almacenamiento seguros.
Los fabricantes que siguen estas técnicas de fabricación pueden producir tubos hexagonales sin costura de acero inoxidable austenítico multifuncionales que podrían utilizarse ampliamente en numerosas aplicaciones, incluidas las industrias creativa, automovilística y aeroespacial, proporcionando resistencia avanzada a la corrosión, alta potencia y atractivo estético.
