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русский Los procesos de fabricación para tubos soldados de acero inoxidable de gran diámetro Implica varios pasos para crear tuberías sin costura y confiables adecuadas para diversas aplicaciones industriales. La elección del proceso de fabricación depende de factores como el tamaño, el grado y el uso previsto de las tuberías. A continuación se detallan los principales procesos de fabricación de tubos soldados de acero inoxidable de gran diámetro:
Soldadura por arco sumergido (SAW):
Proceso: En SAW, se crea un arco eléctrico entre el material base (placa de acero inoxidable) y un fundente consumible. El arco funde los bordes de las placas de acero inoxidable y el metal de soldadura fundido queda protegido por el fundente granular. Esto crea una soldadura limpia y de alta calidad.
Ventajas: SAW es conocida por su eficiencia y capacidad para producir tuberías de gran diámetro con una calidad de soldadura constante. Se utiliza comúnmente para tuberías con paredes más gruesas.
Soldadura por resistencia eléctrica (ERW):
Proceso: Los REG implican pasar una corriente eléctrica a través de los bordes de las láminas o tiras de acero inoxidable, calentándolas hasta el punto de fusión. Se aplica presión para formar la unión soldada. Los REG se pueden fabricar utilizando corrientes de alta o baja frecuencia, siendo los REG de alta frecuencia más comunes para el acero inoxidable.
Ventajas: ERW es un método rentable adecuado para tuberías con diámetros que van desde pequeños hasta grandes. Produce tubos soldados con buen acabado superficial.
Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW o TIG):
Proceso: GTAW utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear un arco que funde los bordes de las láminas de acero inoxidable. Si es necesario, se agrega un material de relleno separado para crear la junta soldada. GTAW es un método de soldadura preciso conocido por producir soldaduras de alta calidad con una mínima distorsión por calor.
Ventajas: GTAW se utiliza para soldar tuberías de acero inoxidable que requieren una calidad de soldadura excepcional, especialmente en aplicaciones donde la apariencia y la limpieza son importantes.
Soldadura por doble arco sumergido (DSAW):
Proceso: DSAW es similar a SAW pero implica dos arcos y fundentes separados aplicados tanto al interior como al exterior de la tubería de acero inoxidable. Este proceso se usa comúnmente para tuberías de mayor diámetro y crea una soldadura de doble cara.
Ventajas: DSAW es adecuado para fabricar tuberías con paredes más gruesas y diámetros más grandes manteniendo una alta calidad de soldadura.
Soldadura longitudinal por arco sumergido (LSAW):
Proceso: LSAW es una variación de SAW donde la soldadura se realiza a lo largo de la tubería de acero inoxidable. Se utiliza comúnmente para tuberías con diámetros que oscilan entre 16 y 60 pulgadas. LSAW es adecuado para tuberías de pequeño y gran diámetro.
Ventajas: LSAW produce tuberías con excelente precisión dimensional y es adecuada para aplicaciones donde la rectitud y la alineación son críticas.
Soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW):
Proceso: SSAW implica la soldadura helicoidal de tiras de acero inoxidable para crear una tubería en forma de espiral. Se utiliza comúnmente para fabricar tuberías de gran diámetro, especialmente para aplicaciones como oleoductos y gasoductos.
Ventajas: Las tuberías SSAW tienen un espesor de pared uniforme y son ideales para aplicaciones que requieren resistencia a la presión interna y externa.
En conclusión, la elección del proceso de fabricación para tubos soldados de acero inoxidable de gran diámetro depende de varios factores, incluido el tamaño deseado de la tubería, el espesor de la pared y los requisitos de aplicación específicos. Cada uno de estos procesos tiene sus propias ventajas y se selecciona en función de las necesidades del proyecto.
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