Tubo en forma de U sin costura de acero inoxidable: rodar en frío y dibujo en frío, ¿cómo dar forma a los productos industriales?

Rolling en frío, como un enlace clave en la fabricación de tubos de acero inoxidable sin forma de U, utiliza principalmente rodillos para enrollar el tubo de acero para lograr el propósito de ajustar con precisión el tamaño y la forma del tubo de acero. Este proceso es particularmente adecuado para tubos de acero con diámetros más pequeños, y puede lograr un control de tamaño de alta precisión al tiempo que mantiene las propiedades originales del material.

Durante el proceso de rodadura fría, el tubo de acero se alimenta a un dispositivo equipado con rodillos de precisión, que enrollan el tubo de acero a cierta presión y velocidad. A medida que los rodillos giran, el tubo de acero se alarga gradualmente y se diluye, y su sección transversal se vuelve más uniforme. En este proceso, el diseño, el material y el control de presión y velocidad de los rodillos son cruciales, lo que en conjunto determina la precisión dimensional, el acabado superficial y la uniformidad de la estructura interna del tubo de acero después del rodillo en frío.

El rodamiento en frío no solo cambia el tamaño del tubo de acero, sino que, lo que es más importante, mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del material al reducir los defectos dentro del tubo de acero (como poros, inclusiones, etc.). Durante el proceso de rodadura fría, los granos de metal dentro del tubo de acero se refinan y aumenta el número de límites de grano, mejorando así la resistencia y la tenacidad del material. Al mismo tiempo, el rodamiento en frío también puede eliminar efectivamente la escala y el aceite en la superficie de la tubería de acero, proporcionando una mejor base para el tratamiento de superficie posterior.

En comparación con el rodamiento en frío, el proceso de dibujo en frío es más adecuado para tuberías de acero con diámetros más grandes o que requieren una mayor precisión. El dibujo en frío utiliza el dibujo de troquel para ajustar con precisión el tamaño y dar forma al tubo de acero. Durante el proceso de dibujo en frío, la tubería de acero se alimenta a un dispositivo equipado con un molde de precisión. A través de la extrusión y estiramiento del molde, la tubería de acero se alarga gradualmente y se diluye, y su tamaño y forma se controlan con precisión.

La clave del proceso de dibujo en frío radica en el diseño y la fabricación del molde. El material, la forma, el tamaño y el acabado superficial del molde afectan directamente la calidad de la tubería de acero después del dibujo en frío. Para garantizar el progreso suave del proceso de dibujo en frío y la salida de alta calidad de la tubería de acero, el molde debe someterse a una selección, procesamiento y pruebas de material estricto. Al mismo tiempo, la lubricación durante el proceso de dibujo en frío también es muy importante. No solo puede reducir la fricción entre la tubería de acero y el moho, reducir el consumo de energía, sino también proteger la superficie del moho y la tubería de acero para evitar rasguños y desgaste.

Mientras cambia el tamaño de la tubería de acero, el proceso de dibujo en frío también mejora significativamente su acabado superficial y propiedades mecánicas. Durante el proceso de dibujo en frío, los granos de metal dentro de la tubería de acero también se refinan, aumenta el número de límites de grano y se mejoran la resistencia y la tenacidad del material. Además, el dibujo en frío puede eliminar efectivamente la tensión residual dentro de la tubería de acero y mejorar su resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión.

En el proceso de fabricación de tubos de acero inoxidable sin forma de U , el rodaje en frío y el dibujo en frío no son dos enlaces de procesos aislados, sino un todo interdependiente y sinérgico. Contan conjuntamente la gran responsabilidad de ajustar con precisión el tamaño de las tuberías de acero, mejorar el acabado superficial y mejorar las propiedades del material.

La sinergia de la rodadura fría y el dibujo en frío se refleja en muchos aspectos. Logran un control preciso del tamaño de las tuberías de acero a través de diferentes métodos de proceso. El rodamiento en frío es adecuado para tuberías de acero con diámetros más pequeños, mientras que el dibujo en frío es más adecuado para diámetros o ocasiones más grandes que requieren una mayor precisión. Esta complementariedad permite a los tubos de acero inoxidable sin forma de U para satisfacer las necesidades de diferentes tamaños y precisiones.

El rodamiento en frío y el dibujo en frío también tienen un efecto sinérgico para mejorar el acabado superficial. El rodamiento en frío puede eliminar la escala de óxido y las manchas de aceite en la superficie de la tubería de acero mediante rodillo de rodillos, proporcionando una buena base para el tratamiento de superficie posterior. El dibujo en frío mejora aún más el acabado superficial de la tubería de acero mediante el dibujo, lo que lo hace más suave y brillante.

El rodillo en frío y el dibujo en frío se complementan entre sí para mejorar las propiedades del material. Mejoran significativamente la resistencia y la tenacidad de las tuberías en forma de U sin costura de acero inoxidable refinando los granos de metal y aumentando el número de límites de grano. Al mismo tiempo, pueden eliminar efectivamente la tensión residual dentro de la tubería de acero y mejorar su resistencia de fatiga y resistencia a la corrosión. Este efecto sinérgico permite que la tubería de acero sin costura de acero inoxidable mantenga un estado de trabajo estable en entornos de trabajo duros y extienda su vida útil.