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русский En el químico, el petróleo y el gas, en alta mar y otros campos industriales, el rendimiento de sellado de equipos y tuberías está directamente relacionado con la seguridad y la eficiencia operativa del sistema. Aleación de níquel C276 (Hastelloy C276) arandela S se han convertido en el material de sellado preferido para condiciones de trabajo duras debido a su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura. Este artículo analizará de manera integral las ventajas centrales de C276 arandela S de los aspectos de las propiedades del material, escenarios de aplicación, formularios de diseño y casos de la industria.
I. Propiedades del material de la aleación de níquel C276
1. Composición química y diseño metalúrgico
C276 es una aleación a base de níquel-molibdeno-cromo con una composición diseñada para resistir múltiples tipos de medios corrosivos:
l Elemento central:
Nickel (NI, 55-65%): proporciona dureza de la matriz y mejora la resistencia a la corrosión al reducir los medios.
Molibdeno (MO, 15-17%): mejora significativamente la resistencia a la corrosión a los ácidos reductores como el cloruro, el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico.
Cromo (CR, 14.5-16.5%): formación de una película de óxido para resistir los medios oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico, entornos oxidantes de alta temperatura).
l Elementos auxiliares:
Tungsteno (W, 3-4.5%), hierro (Fe, 4-7%): optimice la alta resistencia a la temperatura y la procesabilidad.
2. Propiedades físicas y mecánicas
| Propiedades numéricas | valores/características |
| Densidad | 8.89 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1325-1370 ° C |
| Resistencia a la tracción | ≥690 MPa |
| Fuerza de rendimiento | ≥283 MPa |
| Alargamiento | ≥40% |
| Conductividad térmica | 10.1 w/m · k （ 25 ° C ） |
| Coeficiente de expansión térmica | 11.2 μm/m · ° C （ 20-100 ° C ） |
3. Resistencia a la corrosión
l Resistencia general de corrosión:
Excelente rendimiento tanto en los medios oxidantes como en la reducción, como:
Ácido sulfúrico (cualquier concentración, ≤ 70 ° C ; diluir ácido sulfúrico hasta la temperatura de ebullición)
Ácido clorhídrico ( ≤ Concentración del 40%, temperatura de ebullición)
Ácido fosfórico, ácido hidrofluorico, ácidos orgánicos
Resistencia a las picaduras inducidas por cloruro, la corrosión de la grieta y el agrietamiento de la corrosión del estrés (SCC)
l Alta resistencia a la temperatura:
Se puede usar por cortos períodos de tiempo hasta 1040 ° C. temperaturas operativas a largo plazo de ≤ 400 ° Se recomiendan c.
1. Común arandela formularios
| Tipo | Características estructurales | Escenarios aplicables |
| Departamento arandela | Estampado de placas de metal o compuesto | Bajo brida de presión, sellado estático |
| Devanado arandela | C276 Material de relleno flexible de tira de metal | Sistemas de tuberías fluctuantes de alta presión y temperatura |
| Metal anillo arandela | Estructura de anillo sólido o hueco | Cabezal de petróleo, válvula de presión ultra alta s |
| Dentado arandela | Superficie con serraciones concéntricas | Sellos de brida de alta temperatura y alta presión |
2. Puntos de diseño personalizados
l Grosor y dureza : Ajustado de acuerdo con la rugosidad de la superficie de sellado y el nivel de presión (generalmente de 1,5-3 mm de espesor y dureza HRB 85-95).
l Tratamiento superficial : puede pulirse o recubrir para reducir el coeficiente de fricción y mejorar el efecto de sellado.
Iii. Casas de aplicaciones y casos de la industria
1. Industria química y petroquímica
Caso 1: sellado del reactor de ácido sulfúrico
En el proceso de concentración de ácido sulfúrico, C276 arandela S se usan para bridas de reactor, que pueden soportar el 90% de la concentración de ácido sulfúrico (120 ° C), reemplazando el plomo tradicional arandela S, y extendiendo la vida útil por más de 3 veces.
Caso 2: Electrolizador de clor-alcali
Resistente al gas de cloro húmedo (que contiene CL ₂ , HCl e hipoclorito traza) de la electrólisis, evitando la falla de corrosión rápida del acero inoxidable tradicional arandela s.
2. Petróleo y gas
Caso 1: bridas de tubería submarina
Se utiliza para conectar tuberías de transporte de petróleo y gas de aguas profundas para resistir la corrosión sinérgica del agua de mar ( Cl⁻ concentración de 3.5%), h ₂ S y Co ₂ , con una vida de diseño de más de 20 años.
Caso 2: Tratamiento de gas agrario de refinería
Sellado de efluente sulfuroso (pH 2-4, h ₂ S 500 ppm) en una unidad de desulfuración de la FCC con operación sin fugas durante más de 5 años.
3. Protección y energía del medio ambiente
Caso 1: Sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Resistente al pH 1-2 ácido sulfúrico-gipo-nigulo de la corrosión de lavado de la lechada en la brida de la bomba de circulación de suspensión de una torre FGD húmeda.
Caso 2: tanques de almacenamiento de desechos nucleares
Se utiliza para sellar tanques de almacenamiento de líquidos de desechos de alta liberación para resistir la erosión combinada de los ambientes de ácido nítrico, fluoruro y radiación.
4. Ingeniería marina
Caso: planta de desalinización
En una planta de flash de varias etapas (MSF), una C276 arandela logró la fuga de corrosión cero en 80 ° C Agua de mar alta salinidad ( Cl⁻ 5-7%).
IV . C276 arandela s vs. otros materiales
| Indicador de rendimiento | C276 Arandelas | Acero inoxidable 316L Arandelas | Titanio (Gr.2) Arandelas |
| Resistente al ácido clorhídrico (20%) | Superior (temperatura de ebullición) | Corrosión severa (solo temperatura ambiente) | Medio (≤60 ° C) |
| Resistente a las picaduras de agua de mar | Sin picaduras (temperatura crítica> 100 ° C) | Piegos propensos (temperatura crítica 25 ° C) | Bueno (temperatura crítica 80 ° C) |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 400 ° C (a largo plazo) | 300 ° C | 150 ° C (antioxidación) |
| Proporción de costos | 1 | 0.3 | 1.5 |
V. Recomendaciones de uso y mantenimiento
1. Precauciones de instalación:
Asegúrese del acabado de la superficie de sellado de la brida (RA ≤ 3.2 μ m) para evitar rascar la lavadora.
Apriete los pernos de acuerdo con la clasificación de torque estándar para evitar una compresión excesiva que conduzca a la deformación de la lavadora.
2. Advertencia de fracaso:
Verifique regularmente si hay pozos de corrosión localizados o grietas en la superficie de la lavadora.
En el medio que contiene partículas sólidas, se recomienda usar con un filtro para reducir el desgaste de la fregación.
3. Soldadura y reelaboración:
Cuando las lavadoras C276 se aparean con bridas de acero al carbono, los consumibles de soldadura a base de níquel (como Enicrmo-4) deben usarse para la soldadura de transición para evitar la corrosión metálica diferente.
VI. Tendencias de desarrollo futuras
l Diseño liviano: th El corte láser rugoso y la optimización de la topología, reducen la cantidad de material sin compro Mating de rendimiento de sellado.
l Compuesto arandela desarrollo: C276 compuesto con grafito y PTFE para adaptarse a escenarios de fluctuación de mayor presión.
l Monitoreo inteligente: sensores de corrosión integrados, monitoreo en tiempo real del arandela estado y alerta temprana del riesgo de falla.
Las lavadoras C276 de aleación de níquel se han convertido en componentes de sellado insustituibles en entornos industriales extremos debido a sus condiciones de corrosión de todas las condiciones y características de larga duración. Con el avance de la ciencia de los materiales y la tecnología de fabricación, las lavadoras C276 continuarán desempeñando un papel clave en los campos de energía, protección del medio ambiente y desarrollo de aguas profundas. Para la selección de ingeniería, se recomienda combinar los parámetros operativos específicos (medio, temperatura, presión) y todo el análisis de costos del ciclo de vida, para lograr la economía técnica óptima.
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