ASTM A249 bobina soldada: ¿cómo mejora el proceso de tratamiento de la superficie la resistencia a la corrosión?

Durante el proceso de fabricación de la bobina soldada ASTM A249, después de la soldadura, el tratamiento térmico y otros pasos, impurezas como escala, salpicaduras de soldadura y manchas de aceite a menudo permanecen en la superficie de la tubería. Estas impurezas no solo afectan la calidad de apariencia de la tubería, sino que, lo que es más importante, reducirán la resistencia a la corrosión de la tubería y acortarán su vida útil. Por lo tanto, el tratamiento de la superficie debe llevarse a cabo para eliminar estas impurezas y mejorar el acabado superficial y la resistencia a la corrosión de la tubería.

El encurtidor es el primer paso en el tratamiento superficial de la bobina soldada ASTM A249. El objetivo principal es eliminar la escala y el óxido en la superficie de la tubería. La escala es una capa de óxido densa formada por alta temperatura o reacción química durante el procesamiento de la tubería. No solo afecta la apariencia de la tubería, sino que también puede convertirse en el punto de partida de la corrosión y reducir la resistencia a la corrosión de la tubería.

El proceso de encurtido generalmente utiliza ácidos inorgánicos (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) u ácidos orgánicos (como el ácido cítrico) como líquidos de encineblero. El líquido de encurtido reacciona químicamente con los óxidos en la superficie de la tubería para generar sales y agua solubles, eliminando así la escala. Al mismo tiempo, el encurtimiento también puede eliminar el aceite y otras impurezas en la superficie de la tubería, proporcionando una superficie limpia para el procesamiento posterior.

Durante el proceso de encinteres, la concentración, la temperatura y el tiempo de la solución de encurtido deben controlarse estrictamente para evitar daños en la matriz de la tubería o los residuos de la solución de encinebido debido al encurtimiento excesivo. El encurtimiento excesivo no solo dañará la estructura de la superficie de la tubería, sino que también puede introducir nuevos riesgos de corrosión. Por lo tanto, se debe realizar un tratamiento de enjuague y neutralización suficiente después de la pijama para garantizar la limpieza de la superficie de la tubería y la eliminación completa de la solución de decapado.

El tratamiento de pasivación es el segundo paso en el tratamiento superficial de las bobinas soldadas ASTM A249, y también es un paso clave para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías. El propósito de la pasivación es formar una película de óxido densa en la superficie de la tubería, lo que puede evitar que el medio corrosivo contacte directamente con la matriz de la tubería, mejorando así la resistencia a la corrosión de la tubería.

El proceso de pasivación generalmente usa un oxidante (como ácido nítrico, dicromato, etc.) como una solución de pasivación. La solución de pasivación reacciona químicamente con la superficie de la tubería para formar una película de óxido denso. Esta película de óxido no solo tiene una excelente resistencia a la corrosión, sino que también mejora el acabado superficial y la estética de la tubería.

Durante el proceso de pasivación, la concentración, la temperatura y el tiempo de la solución de pasivación también deben controlarse estrictamente. Si la concentración de la solución de pasivación es demasiado alta o la temperatura es demasiado baja, la película de óxido puede ser demasiado gruesa o desigual, lo que afecta la resistencia a la corrosión y la calidad de la superficie de la tubería. Si el tiempo de pasivación es demasiado largo, puede causar corrosión excesiva de la matriz de tubería. Por lo tanto, después de la pasivación, también se requieren suficientes enjuague y secado para garantizar la limpieza de la superficie de la tubería y la eliminación completa de la solución de pasivación.

Después del tratamiento de decapado y la pasivación, el acabado superficial y la resistencia a la corrosión de Tubo enrollado soldado ASTM A249 se mejoran significativamente. El encurtido elimina la escala de óxido y las impurezas en la superficie de la tubería, haciendo que la superficie de la tubería sea más suave y limpia. El tratamiento de pasivación forma una película de óxido denso en la superficie de la tubería, lo que puede evitar efectivamente que el medio corrosivo contacte directamente con la matriz de la tubería, extendiendo así la vida útil de la tubería.

Además, el tratamiento de decapado y pasivación también puede mejorar el rendimiento de soldadura y el rendimiento de procesamiento de la tubería. Una superficie limpia y lisa es propicio para la formación de juntas soldadas y el control de la calidad de la soldadura. Una película de óxido denso puede reducir la fricción y el desgaste de la tubería durante el procesamiento, mejorando la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. 3